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机床铸铁是什么 机床铸件的材料有什么讲究

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作者:JZ Editor来源:JZ Robot网址:http://www./h-nd-472.html

引言:说起机床铸件,很多朋友可能都接触不到,然而它的作用有三好,耐磨性好,消震性好,工艺性好。那么它的加工工艺是怎样的呢?下面我们就带大家来一起了解一下。


  机床铸件又可以称为大型铸件、床身、底座、工作台等,特点是耐磨性与消震性好,工艺性能好。


  机床铸件的材质为细腻优质的灰口铸铁,熔炼时配比45%的钢,以提高机床铸件的刚性。也有客户要求做球墨铸铁的,球墨铸铁的刚性比灰铸铁要好,但减震效果相比灰铸铁是有很大差距的,而且铸造成本比灰铸铁要高很多。所以球墨铸铁不适合做机床的主要构件,比较适合做机床工作台铸件使用。下面我们就来介绍一下机床铸铁的材料。


机床铸件


机床铸件


  一、机床铸铁的材料


  1、生铁

  方尺,球墨铸铁用生铁按GB1412-78选用,铸造用生铁按GB718-82选用。标准按化学成分将生铁分为若干组、类、级,但不考虑含碳量。用户根据含硅量选择生铁牌号,根据含锰量选择组,根据含磷量选择级,根据含硫量选择类。具体选择哪一种,要根据不同铸件的要求。硅和锰不是有害无素,可根据需要选择。


  2、铁合金

  常用的各类合金必须按其合金含量分类保管,不得混杂对所有金属炉料都必须提出块度要求。如生铁、废钢和回炉料块度过大,不仅降低熔化速度,而且炉料容易搭棚,使熔化过程不能正常进行,从而降低铁水质量。而铁合金如果块度太大则不易熔化,造成铁水化学成分不稳定,块度太小,则容易氧化。生产球墨铸铁用的球化剂,目前国内普遍采用稀土镁合金,这种合金已有商品供应,但铸造厂往往根据铸件材质需要及原材料情况自己熔制中间合金。粒度太小,沸腾强烈,合金的吸收率降低,造成球化不良;粒度太大熔化及沸腾滞后太多,合金容易漂起,也降低吸收率。


  3、各种金属材料

  熔制有色合金时,还要用到各种金属材料,如铝、镁、铜、锌、铅、锡、锑、镍、锰等。这种新金属料包括一次工业纯金属和一次合金。一次合金大都由冶金厂供应,有时也可以是铸造厂熔制的预制合金锭,可用它直接重熔而制得工作合金。


机床铸件


机床铸件


  二、机床铸件的工艺


  1、熔炼环节:

  1)碳当量。应采用较高的碳当量,HT250,以3.95为好;HT300,以3.82为好;HT350,以3.76为好。

  2)硅碳比。建议将硅碳比控制在0.55-0.62。

  3)合金化控制。合金元素的加入有利于铸件性能提高,一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。


  2、配料:

  生铁的加入量要低于10%,同时采用高废钢、高渗碳工艺,这样石墨品质好。


  3、铁液温度:

  高的铁液温度可细化石墨,是高碳当量、高强度灰铸铁的基础。铁液温度为1500-1550℃时,铁液氧化会减少,SiO2灰渣显著降低。


  4、孕育:

  孕育的方法比孕育剂的高效更重要,根据实际情况,力求采用随流孕育、浇口杯孕育、浮硅孕育、型内孕育等瞬时孕育方法,确保孕育质量。应采用三角试样,热分析曲线,孕育前后的冷度比来检验孕育效果,既要防止孕育不足造成的过冷石墨,也要防止孕育过度造成的缩松。


  5、性能检测:

  加强对附铸试棒性能与金相组织的检测,同时特别要加强对金相中过冷石墨、碳化物及珠光体的检验,提高铸件冶金质量,使其成熟度>1,硬化度1。


  6、热时效:

  1)升温速度应缓慢,一般以(30-50)℃/h为宜。

  2)退火温度应为500-550℃,保温时间以每小时烧透25mm计算。

  3)炉温差控制保持在±20℃。

  4)热时效的顺序应防止粗加工后,以消除加工应力。


机床铸件


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  三、机床铸件的优点


  树脂砂型铸造机床床身铸件的优点:

  1、实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高漫无边际金属液作用下迅速气化,燃烧而消夫,金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。

  2、相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身等大型模具等传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。

  3、树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。


  以上这些内容就是关于机床铸件的相关介绍了,相信网友们看了上面的材料介绍后都已经有所了解了,如果还想了解更多的相关资讯,那么敬请关注我们吧。



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